製造工程 / FLOW
配合粘度
メイン供給機
粘土の貯蔵と供給
粘土を一時停留させながら、次工程に粘土を供給します。
サブ供給機
粘土の貯蔵と供給
混練機
混練
粘土を均一にするために練るところです。
当社では、蒸気を打込み粘土の成形性能を向上させています。
真空土練機
土練
粘土に含まれる空気を真空にすることによって、取り除きながら、製品形状に近い形のもの [荒地(あらじ)と呼んでいます]を作ります。
切断機
切断
連続で排出されてくる荒地を1枚1枚に切断します。
プレス(成型機)
成型
製品形状を形づくります。
乾燥炉
乾燥
粘土には20%前後の水分が含まれていますが、その水分を取り除き乾燥させます。
乾燥させたものを白地(しらじ)と呼んでいます。
熱源は焼成炉(トンネルキルン)の排熱を利用した省エネ構造となっています。
施釉
釉薬
釉薬(ゆうやく。うわぐすりとも言います)を塗ります。
焼成機(トンネルキルン)
焼成
最高1120°C前後の温度で焼き固めます。
また、焼くことによって施釉が呈色します。
全数選別検査
選別
全数、目視検査による検査を行います。
取り除かれた不良品は配合粘土にリサイクルしています。