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製造工程 / FLOW

配合粘度


メイン供給機

粘土の貯蔵と供給
粘土を一時停留させながら、次工程に粘土を供給します。


サブ供給機

粘土の貯蔵と供給


混練機

混練

粘土を均一にするために練るところです。
当社では、蒸気を打込み粘土の成形性能を向上させています。


真空土練機

土練

粘土に含まれる空気を真空にすることによって、取り除きながら、製品形状に近い形のもの [荒地(あらじ)と呼んでいます]を作ります。


切断機

切断

連続で排出されてくる荒地を1枚1枚に切断します。


プレス(成型機)

成型

製品形状を形づくります。


乾燥炉

乾燥

粘土には20%前後の水分が含まれていますが、その水分を取り除き乾燥させます。
乾燥させたものを白地(しらじ)と呼んでいます。
熱源は焼成炉(トンネルキルン)の排熱を利用した省エネ構造となっています。


施釉

釉薬

釉薬(ゆうやく。うわぐすりとも言います)を塗ります。


焼成機(トンネルキルン)

焼成

最高1120°C前後の温度で焼き固めます。
また、焼くことによって施釉が呈色します。


全数選別検査

選別

全数、目視検査による検査を行います。
取り除かれた不良品は配合粘土にリサイクルしています。


バレタイザー


完成品


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